水泥窑协同垃圾处理利弊考量

　建立一套垃圾分拣系统至关重要。

　在华新水泥总裁李叶青看来，水泥窑垃圾处理满足减量化、资源化和无害化，“三化”原则提出于2005年《国家固体废物污染环境防治法》。

　李叶青告诉本报记者：“与传统的填埋、堆肥、焚烧手段相比，水泥窑协同处置生活垃圾技术无需占用大量的土地资源，并将大幅降低对水源、空气的污染；与新兴的垃圾焚烧发电相比，水泥窑方式节省投资并会减少底渣、大气二次污染的风险。”

    “由于水泥窑的固有特点，二次污染将得以避免。”为华新水泥提供技术合作的豪瑞集团亚太区总裁陶可瑞（音译）对记者称。

　据陶可瑞称，水泥窑具有天然的高温稳定环境，从200度至2000多度的高温，适合处置不同类型的垃圾，且在窑内停留6-10秒，可以彻底消灭二噁英（消解二噁英需在850度高温下停留2秒以上）。

　其他有毒气体诸如氯化氢、硫氧化物等，可被水泥的主要成分碳酸钙吸收，因其在燃烧过程中产生氧化钙。

　而重金属通过物理封固、替代、吸附等作用，将被固化在水泥熟料的晶体结构中，垃圾焚烧后的灰渣成为水泥熟料的一部分。根据《城市生活垃圾中重金属对水泥性能的影响》的研究结果，生活垃圾中的重金属含量低于造成危害的程度，不会对水泥性能带来影响。

　事实上，水泥窑几乎可将垃圾彻底“吃”干净。由于水泥窑的负压及全封闭特点，处理过程中产生的气体不断被吸入回转窑，在高温下彻底消解，垃圾废液可在窑底用高压打入窑内，高温处理掉。

　其初始投资主要集中于垃圾预处理工厂，以华新水泥为例，预处理场总投资1.5亿元，低于垃圾发电甚至堆肥的投资。此外，垃圾的燃烧可替代部分燃煤支出及水泥原料，灰渣是水泥原料的重要来源，从而避免垃圾发电带来的灰渣处理难题。

　华新环境工程有限公司总经理王焕忠告诉本报记者：“利用6亿吨水泥产能即可处理中国的一半垃圾。”

　但水泥窑垃圾处理也并非完美无缺。

　由于城市生活垃圾中氯含量较高，将会导致水泥窑中700度的位置生成低温共熔物，容易造成预分解系统结皮，严重时造成堵塞；而如果氯含量过高，在制成混凝土后（高于0.015%），会腐蚀钢筋，建立一套垃圾分拣系统（如重力分选机）至关重要，但为此要增加投资。

　此外，中国有其特殊的“垃圾国情”，城市垃圾和污泥40%-70%的含水率远高于国外发达国家，并且由于无机物含量高，致使垃圾的热值通常只能为750kcal/kg，不利于燃烧放热。而各城市的垃圾成分差异也较大。

　据悉，可供华新水泥处置的废物不只城市垃圾，还包括市政污泥、工业危废及三峡漂流物。与城市生活垃圾处理类似，华新水泥位于黄石的市政污泥处理，可为水泥生产提供燃料及原料，2011年12月投产至今，华新水泥总共处理了17000吨污泥，而此前，黄石市的污泥均填埋至附近山区中。

　技术、政策、标准待完善

　大多数鼓励政策较为笼统，价格政策空白。

　事实上，水泥窑协同处理垃圾在国际及中国早已有之。

　上世纪70年代，美国、法国、日本等发达国家就开始研究可燃性废料作为替代燃料应用于水泥生产，降低生产成本。在各国政府政策的支持和鼓励下，水泥制造商使这项技术得到了广泛应用。目前世界上至少有100多家水泥厂在用可燃性废弃物替代燃料。

　以法国拉法基公司为例，作为水泥产量位居世界第一位的跨国公司，拉法基公司从上世纪70年代开始研究推进废弃物代替自然资源的工作。经过近30年的研究和发展，目前可燃性废弃物替代自然矿物质燃料的替代率可以达到50%左右。该公司使用可燃性废弃物种类繁多：如废油、废溶剂、废轮胎、动物粉（肉、脂肪）、稻米壳、棕榈油壳等各种可燃性工业废弃物。

　自上世纪90年代中后期开始，位于北京、上海等城市的大企业开始尝试。

　但限于国内技术、政策、标准有待完善，这种垃圾处理方式的进展难如人意。

　企业需要解决的第一个问题是国外技术本土化。

　华新水泥等企业发现，简单地拿来国外技术并不能马上开工。李叶青告诉本报记者：“与国外成熟的垃圾分拣系统不同，中国垃圾中的"汤汤水水"太多了。”据测算，中国的垃圾含水量在40%-70%，而经过中国百万“拾荒大军”的分选后的垃圾热值过低，两者均不利于燃烧。