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【图】陶瓷喷墨技术不断发展 传统色釉料行业急需转型
- 时间：2013-09-02 17:21
- 来源：九正建材网
简介：随着陶瓷喷墨印花工艺在国内逐渐推广，喷墨印花设备国产化技术的不断成熟与完善，从而带动了各产区陶瓷企业争先引进喷墨印花设备的风潮，据不完全统计，截止目前，国内陶瓷喷墨印花设备已经达到近1000台，且这一数据还在不断扩大。这也将导致陶瓷墨水需求。
随着陶瓷喷墨印花工艺在国内逐渐推广，喷墨印花设备国产化技术的不断成熟与完善，从而带动了各产区陶瓷企业争先引进喷墨印花设备的风潮，据不完全统计，截止目前，国内陶瓷喷墨印花设备已经达到近1000台，且这一数据还在不断扩大。这也将导致陶瓷墨水需求量不断地增加，同时也将对传统的色釉料产生巨大冲击。
墨水将成为行业发展趋势
当喷墨印花技术在陶瓷行业兴起之初，业内人士就大胆预测，墨水在未来将逐渐挤压传统色釉料的市场空间，预计可取代大部分色料，只有少数深色料无法取代。它未来还将完全取代印花，只有少数用于网版的地方无法取代。在短短的2年时间里，当时的预测已经开始逐渐变为现实，现如今行业内已有十几家色料生产企业先后推出了墨水，分别是国外意达加、陶丽西、福禄、卡罗比亚等，国内明朝科技、道氏、博今、康立泰、汇龙科技、万兴等。
据了解，目前国内墨水市场仍然为西班牙、意大利几个色釉料巨头所把持，意达加、陶丽西、福禄、卡罗比亚占据了绝大部分的市场份额。日前，记者在夹江及周边产区调查了解到，整个夹江产区50%以上的陶瓷生产企业引进了喷墨印花机，目前喷墨设备也已突破了80台，但墨水主要采用意达加、陶丽西、福禄等国外品牌，尽管道氏、博今、康立泰等品牌也在当地打开了市场，但市场份额并不高。
“通过对比我们发现采用喷墨印花技术所需的生产成本其实比传统生产成本还低，而且还省了很多道生产工序和人力成本。”米兰诺瓷片生产负责人王子文对记者说道，常规的一条产能在20000平方米左右的瓷片生产线，每月生产所需的墨水用量约在700——800公斤，而现如今墨水的销售价格也开始大幅度地下跌，进口墨水价格一般在15万元/吨左右，国产墨水价格一般在12万元/吨左右，因此保守估计一个月的墨水费用在7~8万元之间。
此外，在泛夹江产区内华天、天际、东方、新高峰等陶瓷企业已经开始全面引进喷墨印花技术，这一技术也将成为整个泛夹江产区的发展潮流，因此，墨水必将成为未来的发展趋势。
传统色釉料急需转型
在喷墨印花技术之前几年，色釉料行业发展形势一片大好红的时候，全国规模以上的色釉料企业曾有五百多家，其中，广东省有218家，山东省有142家，福建省有31家，江西省19家，湖南省有34家，江苏省有18家，河北省有14家，其余省份共有51家。近年来受国内外经济大环境的影响，加之行业无序低价竞争依然严重，以及墨水行业的冲击，导致传统色釉料行业发展前景堪忧、急需转型。
据了解，夹江产区仅色釉料企业办事处就有近百家之多，其中不乏远泰制釉、海鹰、华山、瑭虹制釉、科捷制釉、欧陶科技等行业知名色料企业。同时，在多重压力之下，一些企业的发展状况也非常艰难。
“我们的市场份额在逐年萎缩，销量也同样如此，从原来的上千吨，已经锐减到如今的一百来吨，而且都是原来的老客户，新客户的开发几乎为零。”海鹰色料四川办事处负责人向记者无奈地说道。
事实上，不仅仅是海鹰，其它色釉料企业在夹江产区的销售同样面临这样的尴尬情况，据华山色釉料区域负责人李小发透露，受喷墨印花技术的影响，陶瓷企业用墨水替代色釉料已经成为行业的发展趋势，而且采用喷墨生产所需的成本还低于色料生产的成本，因此传统的色釉料企业开始遭受巨大的冲击。
行业人士一致认为，喷墨印花技术必将替代传统的印花生产，成为陶瓷行业的发展主流。对此，业内众多色釉料企业也开始意识到传统的色釉料生产必须转型，而陶瓷墨水的研发将是色釉料企业下一步发展的迫切需要。
（责任编辑：文娜）
随着陶瓷喷墨印花工艺在国内逐渐推广，喷墨印花设备国产化技术的不断成熟与完善，从而带动了各产区陶瓷企业争先引进喷墨印花设备的风潮，据不完全统计，截止目前，国内陶瓷喷墨印花设备已经达到近1000台，且这一数据还在不断扩大。这也将导致陶瓷墨水需求量不断地增加，同时也将对传统的色釉料产生巨大冲击。
墨水将成为行业发展趋势
当喷墨印花技术在陶瓷行业兴起之初，业内人士就大胆预测，墨水在未来将逐渐挤压传统色釉料的市场空间，预计可取代大部分色料，只有少数深色料无法取代。它未来还将完全取代印花，只有少数用于网版的地方无法取代。在短短的2年时间里，当时的预测已经开始逐渐变为现实，现如今行业内已有十几家色料生产企业先后推出了墨水，分别是国外意达加、陶丽西、福禄、卡罗比亚等，国内明朝科技、道氏、博今、康立泰、汇龙科技、万兴等。
据了解，目前国内墨水市场仍然为西班牙、意大利几个色釉料巨头所把持，意达加、陶丽西、福禄、卡罗比亚占据了绝大部分的市场份额。日前，记者在夹江及周边产区调查了解到，整个夹江产区50%以上的陶瓷生产企业引进了喷墨印花机，目前喷墨设备也已突破了80台，但墨水主要采用意达加、陶丽西、福禄等国外品牌，尽管道氏、博今、康立泰等品牌也在当地打开了市场，但市场份额并不高。
“通过对比我们发现采用喷墨印花技术所需的生产成本其实比传统生产成本还低，而且还省了很多道生产工序和人力成本。”米兰诺瓷片生产负责人王子文对记者说道，常规的一条产能在20000平方米左右的瓷片生产线，每月生产所需的墨水用量约在700——800公斤，而现如今墨水的销售价格也开始大幅度地下跌，进口墨水价格一般在15万元/吨左右，国产墨水价格一般在12万元/吨左右，因此保守估计一个月的墨水费用在7~8万元之间。
此外，在泛夹江产区内华天、天际、东方、新高峰等陶瓷企业已经开始全面引进喷墨印花技术，这一技术也将成为整个泛夹江产区的发展潮流，因此，墨水必将成为未来的发展趋势。
传统色釉料急需转型
在喷墨印花技术之前几年，色釉料行业发展形势一片大好红的时候，全国规模以上的色釉料企业曾有五百多家，其中，广东省有218家，山东省有142家，福建省有31家，江西省19家，湖南省有34家，江苏省有18家，河北省有14家，其余省份共有51家。近年来受国内外经济大环境的影响，加之行业无序低价竞争依然严重，以及墨水行业的冲击，导致传统色釉料行业发展前景堪忧、急需转型。
据了解，夹江产区仅色釉料企业办事处就有近百家之多，其中不乏远泰制釉、海鹰、华山、瑭虹制釉、科捷制釉、欧陶科技等行业知名色料企业。同时，在多重压力之下，一些企业的发展状况也非常艰难。
“我们的市场份额在逐年萎缩，销量也同样如此，从原来的上千吨，已经锐减到如今的一百来吨，而且都是原来的老客户，新客户的开发几乎为零。”海鹰色料四川办事处负责人向记者无奈地说道。
事实上，不仅仅是海鹰，其它色釉料企业在夹江产区的销售同样面临这样的尴尬情况，据华山色釉料区域负责人李小发透露，受喷墨印花技术的影响，陶瓷企业用墨水替代色釉料已经成为行业的发展趋势，而且采用喷墨生产所需的成本还低于色料生产的成本，因此传统的色釉料企业开始遭受巨大的冲击。
行业人士一致认为，喷墨印花技术必将替代传统的印花生产，成为陶瓷行业的发展主流。对此，业内众多色釉料企业也开始意识到传统的色釉料生产必须转型，而陶瓷墨水的研发将是色釉料企业下一步发展的迫切需要。
（责任编辑：文娜）
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