节能减排成业内主旋律
 
　　《公告》中将淘汰产能的目标分解落实到10个行业的112户企业，其中淘汰落后产能中的炼钢部分共涉及两家企业，其中天全县闽川钢铁冶炼厂需淘汰3吨电炉4座，共计2万吨产能;攀枝花钢城集团瑞钢工业有限公司，则需淘汰30吨EBT电弧炉2座，共计30万吨产能。
 
　　与攀枝花钢城集团取得联系，公司方面表示在淘汰落后产能方面，除了上述“外力”作用外，公司自身也在积极转变。其中，“合同能源管理，是一种以最少的能源费用，来支出节能项目全部成本的节能投资方式。这种方式允许用未来的节能收益为设备升级，降低营运成本。今年5月，钢城集团借助国家大力发展合同能源管理、实施绿色发展的政策导向，结合本地资源开发实验区带来的重大机遇，成立了利源节能技术有限公司，负责节能项目诊断、方案设计、改造运行维护等工作。该公司成立后，按照总体部署、分步实施的原则，确定了先‘绿色照明’实施，后终端设备改造的经营思路，已对废旧、环业、合金、冶辅、化工等耗能较高的单位进行了节能诊断，现场对比测试的数据显示，节电率均在73%以上，效果非常明显。”
 
　　在钢城集团提供的数据中可以看到，通过上述手段，仅从钢城集团去年的实际耗电总量计算，每年可降低电耗7%，节约煤炭2万余吨，减排二氧化碳5万余吨，每年可产生增值效益约1200多万元。
 
　　陶瓷卫浴企业大部分以中小企业居多，这些企业一般只有一两条普通的生产线，并且普遍存在生产工艺落后的情况，劳动条件差，而且管理混乱，缺乏有效防护措施，如果作业场所粉尘浓度严重超标，而且工人没有按规定佩戴个人防护用品，1～2年既可患上尘肺病。“前段时间体检刚刚检查出尘肺病，医生让我出具单位证明，老板不肯开。”潮州的刘师傅前段时间去医院体检，发现自己竟然染上尘肺病。
 
　　由于早在6月5日已从原企业离职，因此老板以离职为由拒不签字。医生告知这种病不可医治，只能慢慢休养。此前刘师傅对尘肺病一无所知，进企业也没有体检过，也没想过自己有一天会患上这样一种怪病。
 
　　近年来，工人在生产作业过程中不幸染上尘肺病，最后致残或死亡的案例经常见诸报端，其中广东潮州、佛山等陶瓷洁具生产地更是尘肺病的重灾区。
 
　　上月中旬，佛山市安全监管局开出今年以来的第一张职业病危害罚单，因为数额40万而成为目前佛山市在职业病处罚方面开出的最大罚单。其原因就是因职业病防护设施缺失、作业场所粉尘浓度超标、防护用品使用不规范、未履行告知义务等素，导致14人患I期尘肺病、2人患II期尘肺病。
 
　　然而，尘肺病已经成为卫生陶瓷生产中的一大公害。咸阳陶瓷研究设计院常务副院长李转在接受记者采访时表示，目前卫生陶瓷生产过程中的注浆、成型与之后的修胚阶段，这几个工序最容易患上尘肺病。