水泥添加剂和混凝土外加剂是建筑行业经常用到的化学品，能有效的改善各种水泥基体系的可持续性。通过减少体系中用水量来提高水泥的强度和耐久性，激发水泥的水化从而使得生产厂商能使用辅助胶凝材料替代熟料。

　　如今，不同的外加剂技术通常被广泛的结合起来使用，特别是在含有辅助胶凝材料 (SCMs) 的混凝土体系中，除了减水，还使用化学物质激发水泥的水化反应，从而提高混凝土中的辅助胶凝材料(SCMs)用量并满足强度要求。

　　基于分散性的减水剂和高效减水剂 – 基于分散性的减水剂是现有技术中最有效的混凝土增强技术之一。这些分散剂可阻止水泥颗粒和其它细颗粒之间的凝聚，释放因水泥絮凝包裹起来的水分。从而提升混凝土体系的总体流动性。借助这些功能强大的减水化学品，生产厂商能生产流变性能更好的混凝土。此外，减水剂还有助于减少混凝土的水泥用量并增加辅助胶凝材料(SCM)的用量，提高持续性。

　　引气剂 - 引气剂 (AEAs) 是一种表面活性剂，能为混凝土带来稳定的小气泡，可以在包含的水分结冰膨胀时释放压力。因此，全球诸多冻融敏感地区的建筑规范都要求使用引气剂，并且有着长达75年的成功使用历史。在减少间接源于砂浆生产过程的CO2排放方面，引气剂功不可没并且应用广泛，几乎占据发展中国家40%的水泥用量或全球三分之一的水泥量被应用在这一方面。相比于向体系中添加更多水泥或水，砂浆生产厂商已更多地使用引气剂来提升砂浆中气泡的润滑效果，进而改善砂浆流动性。

　　促凝剂–促凝剂的应用已有超过百年的悠久历史，可以激发水泥的水化，补偿因掺入辅助胶凝材料(SCM)较低的早期强度，这些特性使它在水泥基产品生产中不可或缺。促凝剂通常为氯化物、硝酸盐和亚硝酸盐的可溶性钙盐，也包括硫氰酸钠和胺等其他类型。尽管氯盐非常有效，但由于可能会腐蚀钢筋，因此建筑规范中常禁止使用这种促凝剂。鉴于此，非氯化物和非腐蚀性促凝剂的出现，为生产可持续混凝土提供了另一种前景广阔的替代方案。
 

　　适用于新胶凝材料体系的外加剂

　　创新的使用胶凝材料，例如石灰石、煅烧粘土和开发新熟料，是实现水泥基材料可持续性目标的重要技术。为最大限度提升可持续性，使用水泥基材料时需要结合外加剂使用，特别是需要减少用水的情况下。

　　随着混凝土生产中原材料种类的增加，无论胶凝材料、骨料还是外加剂等，不可避免地会产生复杂的相互作用。在最严重的情况下，这些负面的相互作用可能导致生产出的绿色混凝土无法凝固，或者微观结构差且寿命短的、强度低的混凝土。而要避免这些麻烦，可通过以下手段实现可持续的混凝土生产(即减少结构生命周期内的CO2净排放量)：(1) 减少水泥用量;(2)减少搅拌和/或浇筑所需能量;以及 (3) 延长混凝土结构的寿命。

　　为制造最具可持续性的混凝土，生产商需要根据特定的应用情况制定流程，具体决于基础设施以及进出作业现场的运输能力。如在使用散装水泥的地方，城市预拌混凝土工厂中，在水泥研磨和混凝土搅拌过程中都添加了化学品。因此，必须考虑混入最终混凝土的所有化学品总量。相反，在通常供应袋装水泥的地方，如在手动拌合混凝土场地中，最大剂量使用水泥添加剂对于生产含有大量辅助胶凝材料(SCM)的高质量混凝土至关重要。
 

（责编：李霞）