3、进一步建设和完善行业信息资源开发利用及服务平台。促进公共信息资源共享和开发利用，加大涉及行业各类信息的采集、加工、分析力度，逐步实现各类信息资源的查询、共享和综合集成服务，鼓励引导公共信息资源的社会化开发利用，挖掘公共信息资源的经济社会效益。
（二）突破技术瓶颈，为两化深度融合提供技术支撑
充分调动社会资源，坚持市场导向原则，建立两化融合技术创新体系，强化集成创新，推动与建材工业生产和管理具有高度融合和产业带动性的信息技术研究，突破两化融合关键技术瓶颈。
1、数字化技术
推动生产管理信息系统与PCS控制系统、计量设备、检测设备的数字化接口技术，实现各业务系统的横向贯通。
2、模型化技术
——工艺参数建模技术。通过产品全生命周期和生产过程控制与优化方法，针对建材工业的特点，在水泥、玻璃、陶瓷、玻纤等行业实施面向生产过程参数的过程建模、控制与优化技术应用。
——优化控制技术。推动网络技术、专家系统、模糊逻辑控制、模型预测控制技术等理论的应用性研究，提高先进控制理论在生产过程的应用。
3、生产制造技术
——工业控制技术：在建材行业已较为普及的DCS系统基础上，结合控制理论的发展，研究开发升级版DCS系统，使建材工业自动化达到一个新水平；推广适合建材行业生产特性的生产制造执行系统(MES)、能源集中监控平台(EMS)和优化调度系统（APS）等系统的研发；推动具有混合控制策略的PLC/DCS混合系统（HCS）、现场总线控制系统（FCS）。
——生产过程在线检测监测技术：利用基于信息技术的各种测控、计量设备，对生产流程和设备的状态监测、性能计算、优化运行、操作指导、故障诊断、维护管理。通过对生产过程数据进行实时监视和分析、在线仿真，实现对生产全过程及时调整和优化。
4、融合集成技术
深入研究适合水泥、玻璃、陶瓷、玻纤、石材和矿山等行业特点的管理信息系统和行业解决方案，推进信息技术向各管理业务环节的覆盖与渗透，实现管理与生产控制集成、产供销集成、财务与业务集成等综合集成应用。
（三）着力推广应用成熟信息技术，全面提高行业信息化水平
1、促进工业生产各个领域数字化研发设计，提升建材行业自主创新能力
提升建材行业工程设计和产品设计计算机辅助设计应用水平，加快研发促进产业升级的新技术、新材料、新工艺和新装备。
——在科研设计单位工程设计领域推动计算机辅助设计（CAD）、产品数据管理（PDM）、计算机辅助工艺过程设计（CAPP）、数字模型等信息技术应用，逐步实现网络环境下的协同研发设计和集成应用，创新研发设计模式。
——提升建材行业生产装备研发设计与制造工艺综合集成，适应小批量、多品种生产方式，加快普及产品全生命周期数字化设计模式，支持研发、设计、制造、服务一体化，构建协同高效、专业化分工的运行体系，缩短新产品设计试制周期，提高核心装备研发制造能力。
——围绕提高国内国际项目总承包服务能力和水平的业务需求，加强企业项目设计、工程实施、项目管理等业务的信息化建设，建立持续改进、及时响应、全流程创新的产品研发体系，支撑设计咨询服务单位开展工程咨询、试验设计、装备集成、安装调试、运营服务一体化的建材生产工程承包服务。
——在玻璃深加工、建筑卫生陶瓷、复合材料、石材等产品设计领域，推广应用适应低成本、短周期及生产柔性特点的CAD、CAPP、PLM、PDM等系统应用，以缩短新产品设计试制周期，提高产品质量，为提高产品市场竞争力提供有力保障。
2、加大工艺流程和节能减排技术装备的信息化改造，实现绿色低碳、清洁生产
——在水泥、玻璃等行业推广企业能源管理中心系统，建立健全资源能源综合利用效率监测和评价体系，提升资源能源供需双向调节水平。通过利用自动控制、计算机网络、数据库、智能分析、智能化采集设备和现代通讯技术，加强对主要用能企业能耗实时监测、精确控制和集约利用，进一步提高企业能源计划、能源平衡、能源预测的管理水平。
——在水泥、玻璃等行业推广建立环保监控系统，健全主要污染物排放监测和固体废弃物综合利用信息管理系统，完善污染治理监督管理体系。通过自动化智能化采集检测设备和现代通讯技术对污染物排放进行实时控制，监测废气中主要污染元素的浓度和流量、污染物排放总量等数据，提高固体废弃物综合利用率。